Оборудование для изготовления SIP – панелей (КТП – панелей) в Кемерово

Группа компаний «РаПан», специализирующаяся на индустриальном производстве и строительстве быстровозводимых малоэтажных энергосберегающих зданий с применением в качестве основных конструктивных элементов деревянных сэндвич-панелей (ОСП+ПСБс+ОСП) предлагает комплект оборудования, обеспечивающего полный комплекс технологических операций, необходимых для производства сборочных комплектов в заводских условиях.
Предлагаемое оборудование разработано и подобрано специалистами 
ГК «РаПан» исходя из собственного успешного производственного опыта, и гарантированно позволяет изготавливать сборочные комплекты зданий в соответствии с требованиями действующей в РФ нормативно-технической документации.
Оборудование:
1. Линия производства сэндвич-панелей. Высокоэффективная работа предлагаемого комплекта оборудования основана на использовании уникальной технологической линии изготовления сэндвич-панелей, разработанной и изготовленной специалистами инженерно-технического центра ГК «РаПан» с учетом многолетнего опыта, накопленного в собственном производстве и детального анализа предложений, существующих на рынке.
Уникальность линии заключается в применении оригинальных технических решений, обеспечивающих комплекс серьезных технических и технологических преимуществ по сравнению с существующими функциональными аналогами:
- пневматическая система прессования обеспечивает высочайшую точность и стабильное качество изготовления панелей;
- повышенная безопасность эксплуатации оборудования достигнута за счет исключения гидравлических систем высокого давления;
- «Ноу-хау», реализованные в системе клеенанесения позволяют гибко регулировать производительность за счет возможности применения клеев с различными характеристиками (время открытой выдержки, время полимеризации, вязкость, способ активации), без жесткой привязки к определенной марке клея и виду его расфасовки.
- полуавтоматический режим работы линии снижает требовательность оборудования к качеству электроснабжения производства;
- низкое энергопотребление линии позволяет организовать электропитание от компактного автономного источника электроэнергии;
- компактные габаритные размеры линии позволяют организовать производство практически в любом производственном помещении длиной 
от 9 метров, или даже, при необходимости, разместить его в непосредственной близости от места строительства, в т.ч. во временных сезонных помещениях, палатках, под навесом.
- модульная конструкция линии обеспечивает мобильность производства – подготовка линии к транспортировке и развертывание ее в рабочее состояние на месте производства занимает не более 3 часов.

ТТХ линии:
- размер склеиваемых сэндвич-панелей – 2800х1250 мм, 2500х1250 мм.;
- гарантированная производительность* - от 150 кв.м. панелей в смену;
- обслуживающий персонал – 3 человека;
- габаритные размеры линии (без емкости с клеем) – 8500х1500х1200 мм.;
- максимальная потребляемая мощность – 2,2 кВт(380 В.)
* производительность, при необходимости, может быть увеличена за счет применения клея с иными характеристиками
2. Форматно-раскроечный станок. Предназначен для раскроя сэндвич-панелей в соответствии с конструкторской документацией на изделия сборочного комплекта дома. Станок комплектуется подвижной кареткой, позволяющей производить точную раскройку панелей любого размера, склеенных на линии производства сэндвич-панелей.
 ТТХ станка:
- максимальная длина распила – 2800 мм.;
- максимальная ширина распила – 1270 мм;
- диапазон наклона пильного диска – 0-45о;
- мощность двигателя 380 В. – 6,5 кВт.

3. Станок для выборки пенополистирола. Предназначен для точной выборки паза под конструкционный брус в торцах сэндвич-панелей.
ТТХ станка:
- максимальная глубина паза – 50 мм.;
- длина фрезерного стола – 3000 мм;
- потребляемая мощность двигателя 380 В. – 2,0 кВт.

4. Стационарная циркулярная пила. Предназначена для продольных резов при изготовлении деревянных погонажных изделий – конструкционного бруса-шпонки, конькового бруса, мауэрлатов, опорных колонн и т.д.
  ТТХ станка:
- диапазон наклона пильного диска – 0-45о;
- потребляемая мощность двигателя 380 В. – 4,4 кВт.

5. Стационарная торцовочная пила. Предназначена для точного нарезания по длине составных элементов при изготовлении деревянных погонажных изделий – конструкционного бруса-шпонки, конькового бруса, мауэрлатов, опорных колонн и т.д.
ТТХ станка:
- длина стола (подающего/приемного) – 6000/3000 мм.;
- диапазон наклона пильного диска – -47 +45о;
- регулировка угла распила - -50 +60о;
- потребляемая мощность двигателя 220 В.– 1,6 кВт.

5. Комплект ручного инструмента. В комплект входят все ручные, ручные электрические и измерительные инструменты, необходимые для выполнения технологических операций, для которых применение стационарных станков невозможно или экономически нецелесообразно.
6. Все станки укомплектованы локальными системами сбора стружки. Системы локального удаления и сбора стружки обеспечивают соблюдение санитарных норм и требований правил пожарной безопасности для производственных помещений, связанных с процессом деревообработки.